高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)身物料接觸部位全部采用不銹鋼制成；適用的范圍很廣，制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)。很多地方都能見到它的身影，只需把研磨成粉的中藥，投入到了機(jī)器中，便可以像西藥一樣制成一顆一顆的藥丸，操作起來非常簡單。這也就改變了傳統(tǒng)的中藥，病人不需要像以往一樣要花上大把的時(shí)間去加工，然后再服用那些苦澀的中藥，接服用即可。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是基于單沖壓片機(jī)的基本原理，同時(shí)又針對瞬時(shí)無法排出空氣的缺點(diǎn)，變瞬時(shí)壓力為持續(xù)且逐漸增減壓力，從而保證了片劑的質(zhì)量。對擴(kuò)大生產(chǎn)有較大的*性，由于在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多組沖模，繞軸不停旋轉(zhuǎn)。顆粒由加料斗通過飼料器流入位于其下方的，置于不停旋轉(zhuǎn)平臺之中的模圈中。該法采用填充軌道的填料方式，因而片重差異小。當(dāng)上沖與下沖轉(zhuǎn)動到兩個(gè)壓輪之間時(shí)，將顆粒壓成片。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)注意事項(xiàng)
1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件，容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
結(jié)構(gòu)圖及使用注意事項(xiàng)
6、開車應(yīng)先開電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。
7、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
8、使用中壓力不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定用380伏電動機(jī)在壓片時(shí)重載電流以不超過4安培為正常。
9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：
（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個(gè)別片量輕，可因下沖運(yùn)動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。
（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時(shí)，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車檢查。
（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)對生活有很大的幫助，具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動化等特點(diǎn)。相關(guān)內(nèi)容就為大家介紹到這里，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/div>
