壓片機(jī)剛壓制出來的藥片表面不可避免附著藥粉碎屑與浮粉，若不及時(shí)清除，不僅影響藥片外觀潔凈度，還會在后續(xù)包裝、金屬檢測環(huán)節(jié)造成粉屑污染，影響瓶裝機(jī)、鋁塑包裝機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。SPS系列上旋式篩片機(jī)專為壓片后片劑除塵設(shè)計(jì)，可直接對接壓片機(jī)出料口，通過長路徑螺旋輸送與真空吸塵雙重作用去除片劑表面浮粉，讓藥片潔凈光亮地進(jìn)入下道工序。
一、進(jìn)片承接與連續(xù)進(jìn)料
設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，可直接布置在壓片機(jī)出料口下方，壓片機(jī)輸出的藥片從設(shè)備下部進(jìn)料口自然落入設(shè)備內(nèi)的螺旋輸送軌道，無需額外動力輸送，藥片即可順勢進(jìn)入除塵環(huán)節(jié)。整機(jī)高度適中，占地緊湊，可靈活布置在壓片機(jī)與金屬檢測儀或包裝機(jī)之間，與上下游設(shè)備組成連續(xù)生產(chǎn)線。
進(jìn)片處設(shè)置進(jìn)料緩沖與導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，讓藥片均勻、單粒分散地進(jìn)入軌道，避免藥片堆疊、相互碰撞磕碰損壞片形，保護(hù)藥片棱角完整。
二、螺旋軌道上旋輸送與自動翻面
設(shè)備核心是一條長距離螺旋上升的藥片輸送軌道，藥片進(jìn)入軌道后，在驅(qū)動裝置帶動下沿螺旋軌道自下而上連續(xù)向上運(yùn)行。螺旋軌道設(shè)計(jì)成6米左右的長除塵路徑，讓藥片在設(shè)備內(nèi)有足夠時(shí)間和行程完成除塵過程。
藥片沿螺旋軌道上行過程中，軌道的特殊螺旋弧度與微小振動讓藥片在移動時(shí)持續(xù)自然翻滾、翻面，每一粒藥片的正反兩面、側(cè)邊棱面都能輪流暴露在吸塵氣流中，不會出現(xiàn)某一面始終貼軌、浮粉無法清除的情況。藥片在軌道上的運(yùn)動以滾動、滑行為主，運(yùn)動幅度柔和，不會造成藥片磕碰破損、掉邊掉角。
軌道表面光滑平整，不會刮藥片表面，藥片上行過程中與軌道表面輕微摩擦還可起到磨光作用，去除壓片過程中片邊留下的細(xì)小飛邊、毛邊，讓藥片表面更加光滑整潔。
三、真空除塵核心工作過程
設(shè)備外接真空吸塵系統(tǒng)，在螺旋軌道沿線設(shè)置多個(gè)吸塵口，形成定向負(fù)壓氣流。當(dāng)藥片沿軌道經(jīng)過吸塵口時(shí)，負(fù)壓氣流均勻掃過藥片表面，將附著在藥片表面的浮粉、藥屑、細(xì)粉抽吸帶走；藥片翻面后，另一面的浮粉同樣被氣流吸除。
吸塵風(fēng)量經(jīng)過調(diào)校，既保證能有效吸走藥片表面松散浮粉，又不會因?yàn)槲^大將藥片吸飛或造成片間劇烈碰撞。吸塵氣流將吸除的藥粉集中收集到除塵裝置中，藥粉可回收利用或集中處理，粉塵不會外揚(yáng)污染車間環(huán)境。
四、出片輸送與工序聯(lián)動
藥片沿螺旋軌道走完整個(gè)上升路徑，經(jīng)過全長路徑吸塵磨光后，到達(dá)設(shè)備頂部的出料口，沿出料溜槽滑落輸出。出料口可直接對接金屬檢測儀、篩片機(jī)或包裝機(jī)進(jìn)料輸送帶，除塵后的潔凈藥片直接進(jìn)入下一道工序，實(shí)現(xiàn)壓片—除塵—檢測—包裝連續(xù)化作業(yè)，不需要人工中轉(zhuǎn)搬運(yùn)。
整條上旋軌道持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)片、上行除塵、出片連續(xù)不間斷，設(shè)備可長期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，處理能力可匹配中高速壓片機(jī)的出片速度，滿足規(guī)模化生產(chǎn)節(jié)拍需求。
五、整機(jī)控制與運(yùn)行特點(diǎn)
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔，驅(qū)動電機(jī)功率小，運(yùn)行能耗低、噪音小，適合在潔凈生產(chǎn)車間長期使用。整機(jī)與藥片接觸部件采用不銹鋼材質(zhì)制作，表面拋光光滑，無衛(wèi)生死角，拆裝清潔方便，符合制藥生產(chǎn)GMP規(guī)范要求。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，開機(jī)后即可連續(xù)工作，調(diào)節(jié)操作簡單，可根據(jù)藥片大小、表面粉量情況適當(dāng)調(diào)節(jié)輸送速度與吸塵風(fēng)量，適配不同片徑的片劑(涵蓋常規(guī)片到較大直徑藥片)。SPS系列上旋式篩片機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、除塵路徑長、藥片自動翻面磨光、除塵效果好，是壓片機(jī)出料后片劑表面除粉清潔的專用配套設(shè)備，可有效提升片劑外觀質(zhì)量，減少下游包裝工序粉塵污染。
